1、选择电参数不当，电流过大。

2、进给调节不当，忽快忽慢，开路短路频繁。

3、工作液使用不当，乳化液太稀，使用时间长。

4、管道堵塞，工作液流量大减。

5、导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕，造成接触不良。

6、切割厚件时，间歇过小或使用不适合切厚件的工作液。

7、脉冲电源削波二极管性能变差，加工中负波较大，使钼丝短时间内损耗加大。

8、钼丝质量差或保管不善，产生氧化，或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝，使丝产生损伤。

9、贮丝筒转速太慢，使钼丝在工作区停留时间过长。

10、切割工件时钼丝直径选择不当。