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感光胶的使用方法

更新时间: 2021-03-08 06:09:00

1、绷网:选配所需丝网,按张力、角度等要求张网,粘接在铝质等材质的网框上。用机械在铝网框上,按规定的张力张贴丝网,丝网有聚脂、尼龙、不锈钢等材质,染色的聚脂、尼龙丝网可防止乱反射。

2、洗版:专用丝网清洗剂清洗、脱脂。

3、涂布:张好、洗净的网版使用手涂或涂布机涂布。乳剂分单液型(SBQ系)和双液型(重氮系),双液型感光乳剂涂布前需敏化,重氮光敏剂完全溶解后与乳剂混合均匀、脱泡后才可使用。单液型感光胶,轻轻搅拌均匀之后即可使用。涂布时应避免刮斗带进气泡,干燥温度在30~40℃。膜厚依印刷物的要求而定,可通过涂布工程的次数控制膜厚。

4、干燥:在40℃以下温风干燥。

5、曝光:将菲林底片粘贴在网版P面,在紫外线下曝光,紫外线照射过的部分失去水溶性,根据感光胶,曝光时间不同。请参考各页曝光时间表,并确定最佳暴光时间后曝光。

6、注意:曝光不足会降低网版的耐印次数,曝光过量会影响图像的清晰度。

7、显影:用清水将曝光后的网版两面浸透或放置于水槽中1~2分钟,取出后用高压水枪水雾状冲洗网版(受到紫外线照射的部分有感光胶硬化在丝网上,没有受到紫外线照射的部分溶解于水中),直至所有图纹显影清晰为止,除去多余的水份用加压气枪、鸡皮布等去除。

8、干燥:在30~40℃条件下干燥。

9、检版:干燥检查。修正网版,针孔处加以修补。

10、二次曝光:补边剂干燥之后,从刮斗面开始进行二次曝光,二次曝光的时间与主曝光时间一样。二次曝光可提高网版的耐印性。

11、硬膜处理:水性网版还可通过硬膜处理大幅度提高耐水性和耐印率。

12、洗网:上胶前,镍网必须清洗干净。清洗时,使用镍网洗网液,将网坯浸在液中,放置10分钟后取出,用净水冲洗干净,放在干燥箱内低温干燥,同时要避免网坯让污渍沾污。

13、配胶:

14、在操作室采用黄色的漫射光,不能在无遮光的环境下操作,避免曝露在日光灯,石英灯下。取1Kg感光胶加圆网光敏剂40-50ml,顺时针搅拌均匀,搅拌后的感光胶液需在低温暗室中放置1-2小时消泡。配制好的感光胶液应放在5-15℃恒温贮存箱内(感光胶液的贮存器要封盖,以避免因受空气影响表面结皮)。

15、上胶:使用圆网涂布设备。将配制好的感光胶倒入洁净的刮环套内,匀速地在镍网网体表面由上向下涂布胶液,若采用单面刮刀从上到下的方法上胶,建议上胶速度10-12cm/分钟。然后将网体放入恒温干燥箱内,温度35-40℃,相对湿度60%,干燥时间30分钟左右(以干透为准),干燥箱内应开循环排气风扇,上下温度差异不能大于±2℃。

16、曝光:把涂有感光胶膜的网体固定在圆网感光机上,将底稿膜面紧密地附合在感光胶膜的圆周面上,在往复式或遮覆式感光机上曝光,不同感光机的曝光效果有差异,曝光时间需试用后确定。参考的曝光时间:往复式为5-8次,遮覆式为1-3min。当采用的涂布方式不同时,要根据乳胶的厚度调整曝光时间。

17、显影:曝光后的花网应及时显影,放入5-30℃的水槽中浸泡3-5分钟,未曝光的网体表面胶膜有明显的花形呈现并呈云雾状脱落,放在圆网冲洗机上冲洗至花型轮廓清晰,再用低压力水管在圆网内壁将渗漏胶液冲洗干净,放入恒温干燥箱干燥。无论何种情况,都要保证网版洗涤充分。

18、回收:在高温烘烤聚合反应之前,可用我厂生产的圆网脱膜液脱除感光胶。在高温聚合后,也可用我厂研发的圆网修复再利用系统进行修复还原再利用。

19、修版:将干燥后的圆网放在检查架上,仔细检查网体膜面,如出现砂眼可用已加入光敏剂的感光胶或修版液(补网胶)修补,使花网在上机印花前无质量问题。在印花时出现砂眼用修版液(补网胶)修补。

25、固化:修版后的花网,要进行固化处理,将花网放入恒温干燥箱内升温至180℃,焙烘60-90分钟固化,使胶膜表面呈金黄色,取出冷却后接闷头。

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