1、机手接到加工单后，必须看清其包含的全部内容，并加以透彻理解，遇有异议，应立即提出，解决后方可开机切板。

2、检查并核对所调到机前的板材的品种和数量是否与加工单吻合。质量 有无太大问题，并做好详细记录。如有异议，应及时报告并加以处理。

3、大板加工前应检查规格尺寸，看是否合材，相差太远时应及时反映给 车间工艺员处理，得到肯定答复后方可动刀切板。

4、加工时排板应合理，务必使每块大板、整扎大板都达到最高出材率。

5、如遇色胆、色差、裂纹等缺陷，应在不影响出材率的前提下尽可能让开，如客户有特殊要求或加工单上有明确规定，应按要求予以处理。

6、加工易脆裂板材，大板吊上机台时，机台搁脚须用木板衬垫，一般单片吊运，不允许多片吊运。加工过程中，花岗石单边加工大理石在使用Ф400规格的锯片时，可同时加工两片大板。

7、切机进入工作状态，机手应集中精力，注意观察，应以最经济、有效的速度进刀，走刀行程应准确，并尽量减小空刀距离，其中切割速度花岗石以20左右，大理石以30左右为理想参考值。具体操作应视刀具、板材硬度、厚度加以调整，严防爆边、 走板及未将石板切割完全或不到位等情况出现。

8、切割板材，第二刀走完后必须复查尺寸，机台转向后的第二刀走完后也必须复查尺寸，误差不得超过±0.5mm，对角线偏差不得超过0.3mm。

9、遇有断裂、缺角等情况，应将断块、碎片等捡好，并按规定要求放在指定地点修补。

10、切割完的板要按加工单核对规格及数量，并要标好尺寸，贴上标签。如有几道工序的板，应归类并分类按规定在指定地点堆放整齐，尽量减少搬运工作量，并减少因多次搬运造成不必要的破损，同时方便装运。

11、搬运已加工好的规格板，应严格遵守《搬运安全操作规程》。

12、加工结束后，应竖直工作台，将切刀停在左上角，机床停至导轨后部，关闭总

电源及水泵电源。清洗机台及工作场地，达到规定要求后方可离机。